本文單晶硅壓力變送器多參數(shù)模塊的優(yōu)勢資料由優(yōu)質(zhì)變送器生產(chǎn)報價廠家為您提供。

單晶硅壓力變送器用于石油化工、電力、鋼鐵、水泥、能源等流程工業(yè)壓力變送器中，對于流程工業(yè)中的連續(xù)生產(chǎn)過程，穩(wěn)定可靠的壓力變送器是生產(chǎn)過程的保證。如果由于測量誤差造成生產(chǎn)緊急停止或設(shè)備故障，造成的經(jīng)濟損失和風險是無法承受的。因此，對于石化和其他流程工業(yè)的用戶來說，穩(wěn)定性和可靠性壓力變送器是一個核心性能指標壓力變送器。

對于壓力變送器的穩(wěn)定性，石油化工企業(yè)的現(xiàn)場工程師往往以安裝使用數(shù)月后的零點漂移來判斷。如果漂移為零，他們會認為這個壓力變送器的穩(wěn)定性不好。眾所周知，石化行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境相對惡劣，壓力變送器本質(zhì)上是一種電子計量設(shè)備。測量過程中介質(zhì)的腐蝕以及外界露天的天氣、陽光和雨水的影響，可能會導致一些部件的性能長期下降，而壓力變送器的穩(wěn)定性也會相應(yīng)下降。一般來說，過程工業(yè)的穩(wěn)定性壓力變送器包括介質(zhì)和環(huán)境溫度效應(yīng)、靜壓效應(yīng)以及零點、滿量程、線性度等綜合指標。

靜壓是影響單晶硅加工工業(yè)的一個重要指標。在高靜壓差壓測量的情況下，靜壓引起的誤差可能超過差壓的測量范圍，造成測量結(jié)果的嚴重誤差。靜壓影響存在于儲罐、管道等中。石化、電力、鋼鐵和其他加工行業(yè)。對于單晶硅壓力變送器的制造商，需要精確的測量結(jié)果來確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和過程一致性。單晶硅壓力變送器的制造商也在探索如何在高靜壓環(huán)境下獲得精確的差壓測量(液位和流量)。對于單晶硅壓力變送器的制造商，差壓傳感模塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計用于平衡高壓端和低壓端的靜壓，減少靜壓的誤差影響。另一種方法是利用單晶硅多參數(shù)傳感器模塊實時補償靜壓效應(yīng)，從根本上解決靜壓效應(yīng)，從而保證高精度差壓測量。

單晶硅多參數(shù)傳感器，也稱為單晶硅多變量傳感器，集成了差壓、絕對壓力或表壓和溫度敏感元件。使用差壓變送器的單晶硅多參數(shù)傳感器，可以用絕對壓力或表壓敏感元件測量靜壓，并可以進行實時靜壓影響補償，效果較好。對于大多數(shù)用戶來說，他們熟悉生產(chǎn)線上的線性(精度)和溫度補償，對于單晶硅多參數(shù)傳感模塊，靜態(tài)壓力補償?shù)姆椒ɑ鞠嗤尉Ч瓒鄥?shù)傳感模塊可以同時補償生產(chǎn)線上的靜壓、線性和溫度影響。

單晶硅壓力變送器不僅平衡了機械設(shè)計帶來的靜壓影響，而且利用單晶硅多參數(shù)傳感器模塊實時補償靜壓誤差，從根本上解決了靜壓的影響，滿足了流程工業(yè)用戶對壓力變送器穩(wěn)定性和可靠性的性能要求。

單晶硅多參數(shù)傳感器采用雙膜片、高過載、全隔離封裝結(jié)構(gòu)，適用于過程工業(yè)中測量液體、氣體或蒸汽。廣泛用于過程控制、流量控制、液壓和氣動設(shè)備等。多變量傳感器可以同時測量過程的三個參數(shù)，即差壓、靜壓(表壓或絕對壓力)和溫度(敏感元件)。在惡劣環(huán)境下使用時，減少了壓力變送器和差壓變送器的安裝次數(shù)，高精度可達5/10000。

傳感器的設(shè)計可以很容易地與外殼和法蘭相匹配。它采用316L不銹鋼和全密封焊接工藝，還可選擇多種隔離膜片材料，可廣泛滿足防腐要求。

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