本文焦化生產(chǎn)中智能壓力變送器的故障分析資料由優(yōu)質(zhì)變送器生產(chǎn)報(bào)價(jià)廠家為您提供。

結(jié)合該領(lǐng)域的實(shí)際問題，結(jié)合理論分析原因，對(duì)領(lǐng)域智能壓力變送器的實(shí)際應(yīng)用起到借鑒作用。

一、導(dǎo)言

隨著現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的要求，根據(jù)控制對(duì)象的不同，一般分為壓力檢測(cè)控制系統(tǒng)和液位檢測(cè)控制系統(tǒng)。基本單位壓力變送器在流量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)和控制中起著重要作用。因此，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中需要了解壓力變送器和差壓變送器故障的原因，以便快速解決故障，保證安全生產(chǎn)，提高整個(gè)焦化生產(chǎn)，帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。它不僅減少了人力資源，還降低了生產(chǎn)成本。

第二，壓力變送器

它主要由稱重傳感器、模塊電路、顯示表頭、表殼和過程連接器組成。它可以將接收到的氣/液壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電流和電壓信號(hào)，并傳輸?shù)蕉蝺x表操作測(cè)量/指示和指示報(bào)警調(diào)節(jié)器的過程調(diào)節(jié)。壓力變送器在新區(qū)焦化過程控制領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，因此我們應(yīng)該明白，如果在實(shí)際領(lǐng)域中安裝或使用不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生很大影響。

2.1。壓力指示不穩(wěn)定，波動(dòng)很大

例如，某一天，操作人員對(duì)焦化一冷器反應(yīng)后，氣體壓力波動(dòng)較大，說明現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)不穩(wěn)定壓力變送器零點(diǎn)正常，表明壓力變送器工作正常。

現(xiàn)場(chǎng)故障檢查后現(xiàn)場(chǎng)取壓中的大多數(shù)故障都是由于壓力傳感器的使用和安裝不當(dāng)造成的，可歸納為幾個(gè)方面。

(1)主要部件(孔板、遠(yuǎn)程測(cè)量接頭等。)堵塞或安裝形式錯(cuò)誤，壓力點(diǎn)不合理。

(2)壓力管泄漏或堵塞，充液管內(nèi)殘留氣體或充氣管內(nèi)殘留液體，變送器工藝法蘭內(nèi)沉積，形成測(cè)量死區(qū)。

(3)變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，表明表頭與儀表端子接觸不良。

(4)安裝不嚴(yán)格符合技術(shù)要求，安裝方法和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求。

2.2。故障分析和處理

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析，引壓管道過長(zhǎng)，管道底部形成U型彎頭，引壓管道底部有積液。壓力管道的接口處有輕微的空氣泄漏。由于測(cè)量介質(zhì)是含有大量奈伊晶體的煤氣，管道堵塞通常是由于排放不及時(shí)或臟而粘；壓力管道的泄漏由變送器連接，附件很多，增加了泄漏點(diǎn)；壓力管道中的液體積聚通常是由于氣壓測(cè)量方法不合理或壓力管道安裝不正確造成的，這將影響測(cè)量精度。根據(jù)故障原因分析，設(shè)備側(cè)采取的解決方案如下:

(1)優(yōu)化取壓管道，移動(dòng)壓力變送器至氣體主管的取壓口安裝。

(2)為了節(jié)省時(shí)間，將變送器放置在被測(cè)設(shè)備附近，如果信號(hào)傳輸距離太長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致信號(hào)的干擾或衰減，用kvvrp屏蔽電纜替換信號(hào)電纜，增加線路的截面積。

2.3。以上壓力變送器的處理基本解決了壓力指示不穩(wěn)定和波動(dòng)大的問題。

三。智力差壓變送器

智能差壓變送器是一個(gè)變送器，測(cè)量變送器兩端的壓差，并輸出4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。差壓變送器和普通壓力變送器的區(qū)別在于它們都有兩個(gè)壓力接口，差壓變送器一般分為正壓端和負(fù)壓端。一般來說，在測(cè)量前，正壓端差壓變送器的壓力應(yīng)大于負(fù)壓段的壓力。在廠區(qū)差壓變送器中，用于測(cè)量洗滌塔、脫硫塔和罐體液體的液位、密度和壓力，以及管道輸送介質(zhì)的流量，然后轉(zhuǎn)換成4-20毫安的電流信號(hào)輸出。通過它們來設(shè)置和監(jiān)控等。

3.1。差壓變送器流量控制系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果及分析

3.1.1差壓變送器在我廠實(shí)際應(yīng)用中起眼睛的作用。當(dāng)眼睛失靈時(shí)，整個(gè)化學(xué)生產(chǎn)系統(tǒng)的流量(包括液位控制)不存在，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停止。為了保證安全生產(chǎn)，我們從一些故障中分析了一些與生產(chǎn)操作過程密切相關(guān)的案例，以提高故障排除的效率。例如，2017年6月的某一天，中控室操作員反映氨分解爐氣體流量為零，但氨分解爐氣體壓力和溫度正常，火焰監(jiān)測(cè)器檢測(cè)到火焰正常。在現(xiàn)場(chǎng)移除差壓變送器后，手動(dòng)操作者檢測(cè)到的零點(diǎn)不會(huì)漂移。4mA量程和1kpa連接微滴泄壓管道正常。然而，節(jié)流元件的實(shí)際測(cè)量正壓側(cè)和負(fù)壓側(cè)都是11.3kpa，沒有壓差輸出。有時(shí)負(fù)壓側(cè)壓力大于正壓側(cè)壓力。

3.1.2差壓變送器常見故障概括如下:

(1)差動(dòng)變送器的輸出不能向上發(fā)送:在這種情況下，首先檢查壓力接口是否泄漏或堵塞。如果沒有，請(qǐng)檢查連接模式。如果連接正確，則檢查電源。如果電源正常，則檢查傳感器的零位是否有輸出，或者只是加壓以查看輸出是否改變。如果有變化，傳感器沒有損壞。如果沒有變化，傳感器已經(jīng)損壞。造成這種情況的其他原因還可能是儀器損壞或整個(gè)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題；

(2)差壓變送器如果輸出不變，增壓變送器的輸出突然改變，泄壓變送器的零位不能返回。這種現(xiàn)象很可能是由壓力傳感器的密封圈引起的，在我們的現(xiàn)場(chǎng)使用中，這種情況已經(jīng)出現(xiàn)過幾次了。通常，由于密封環(huán)的規(guī)格(太軟或太厚)，當(dāng)傳感器被擰緊時(shí)，密封環(huán)被壓入傳感器的壓力入口以阻擋傳感器，并且壓力介質(zhì)在加壓時(shí)不能進(jìn)入，但是當(dāng)壓力非常高時(shí)，密封環(huán)突然破裂打開，并且壓力傳感器由于壓力而改變。當(dāng)壓力再次降低時(shí)，密封環(huán)返回堵塞壓力入口，殘余壓力不能釋放，因此傳感器的零位不能再次下降。消除這個(gè)原因的最好方法是取下傳感器，直接檢查零位是否正常，如果密封圈更換正常，再試一次；

(3)變送器輸出信號(hào)不穩(wěn)定有幾個(gè)原因:a .壓力源本身是一個(gè)不穩(wěn)定的壓力；儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強(qiáng)；c .傳感器接線不牢固；傳感器本身的振動(dòng)非常嚴(yán)重；e .傳感器故障；

(4)變送器通電時(shí)無輸出的可能原因是:A .連接錯(cuò)誤(檢查儀器和傳感器)；b .電線本身開路或短路；無電源輸出或電源不匹配；d .儀器損壞或儀器不匹配；e .傳感器損壞；

(5)差壓變送器安裝位置對(duì)零位輸出的影響:差壓變送器由于測(cè)量范圍小，變送器中傳感元件的自重會(huì)影響micro 差壓變送器的輸出，所以安裝micro 差壓變送器發(fā)生零位變化是正常的。安裝期間，變送器的壓力敏感部件應(yīng)垂直于重力方向。如果安裝條件有限，在安裝和固定后，應(yīng)將變送器的零位調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值。

上述變送器故障原因都不能解釋新區(qū)零氨分解氣體流量，因此我們將結(jié)合工藝進(jìn)行分析。

3.1.3故障分析和處理

氨分解氣體的流量顯示差壓變送器微型吊墜內(nèi)氣體介質(zhì)產(chǎn)生的壓力差由差壓變送器轉(zhuǎn)換為流量，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)節(jié)。實(shí)際場(chǎng)景是氣體通過24kpa的氣體增壓控制壓力供給氨分解爐，氨在爐內(nèi)燃燒分解。通過40m煙囪排放，當(dāng)進(jìn)入分解爐的氨壓力大于升壓器的出口壓力時(shí)，微型下降流量計(jì)負(fù)壓側(cè)對(duì)應(yīng)的爐膛壓力大于正壓側(cè)，此時(shí)測(cè)量值差壓變送器為零?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)后，流量正常。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和檢測(cè)過程中，由于操作和系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)，單個(gè)智能變送器通常會(huì)顯示異常情況。檢查和修理儀器儀表時(shí)，應(yīng)結(jié)合工藝進(jìn)行綜合分析。

四.結(jié)論

整個(gè)焦化控制系統(tǒng)大多采用智能采集變送器。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的要求，對(duì)整個(gè)煉焦過程的一些自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)變得更加重要。讓整個(gè)過程快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確地運(yùn)行，最終節(jié)省大量人力資源。節(jié)省了人員費(fèi)用，大大提高了工作效率，大大減少了人為因素造成的失誤，管理也更加簡(jiǎn)單。給整個(gè)焦化過程帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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